洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式【gōng fāng shì】相比较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式【gōng fāng shì】相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特【jiā gōng tè】点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工【jiā gōng】方面存在许多不【xǔ duō bú】确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装配，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】性夜影院爽黄a爽免费【shuǎng miǎn fèi】视频带来损失【lái sǔn shī】。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不【jiā gōng bú】但精度【dàn jīng dù】低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍【bèi】，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高久久人人爽添人人片av的质量【de zhì liàng】、精度。

5、效益方面，传统孔加工需要一名工人划线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻床只需一名技【yī míng jì】术工和【shù gōng hé】一名装【yī míng zhuāng】卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的加工【de jiā gōng】方式加工【shì jiā gōng】一件管【yī jiàn guǎn】板件合【bǎn jiàn hé】计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻加工方式只【fāng shì zhī】需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在【fāng shì zài】节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为【jiù shì wéi】午夜视频无码国产在线观看【xiàn guān kàn】主带来经济效【jīng jì xiào】益。

设备性能