钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的【jié gòu de】加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料【hào liào】、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装【zhuāng】、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的【shǐ yòng de】钢材【gāng cái】、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计【hé shè jì】要求和【yào qiú hé】现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书【zhèng míng shū】外，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员【yuán】、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请书（技术核定单【dìng dān】），向甲方和监理报审后，经设计单位确【dān wèi què】认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥【zài gàn zào】通风的室内存放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验收【shōu】，应按亚洲精品【zhōu jīng pǐn】98久久久久久中文字幕现行标【xiàn háng biāo】准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】连接的设计【jì】、施工及验收【shōu】规程【chéng】》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门【zài zhuān mén】的仓库【de cāng kù】内【nèi】，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技术准备工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有疑问之处，应与有关技术【guān jì shù】部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的校验复核【hé】，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料【hào liào】前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材【liào de cái】质及规【zhì jí guī】格，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规格、不同材【bú tóng cái】质的零件应分别号料【hào liào】。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次号料【hào liào】。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加工号、构件编号、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔【zhù shàng kǒng】直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收【yù liú shōu】缩量（包括现场焊接收缩量）及切割【jí qiē gē】、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加【jiā】工的一般每【yī bān měi】边加【jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加【jiā】工的则每边加【jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件和需要弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切线时，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要【yī dìng yào】用铣、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构【qiē de gòu】件，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构件，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适【yù liú shì】当的加工余量，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行气割操作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气射流【shè liú】（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓清晰【qīng xī】，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高【gāo】。

（3）气割前，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污【miàn de wū】垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂物【wù】，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械【děng jī xiè】力进行矫正。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金【dī hé jīn】钢的热【gāng de rè】矫正加热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～女人天堂亚洲AⅤ在线观看0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于【dī yú】700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工【zhuān yòng gōng】具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨边、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨、气割和【qì gē hé】坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影【xiāo chú yǐng】响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时【gōng shí】，磨削的痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的零件边缘【yuán】，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清【yīng zuò qīng】理，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度【dù】。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边要求刨平顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要【jīng dù yào】求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边，在气割后需要刨边或铣边的【xǐ biān de】加工余量，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷【xiàn】。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）国产蜜【guó chǎn mì】桃秘 蜜桃国【mì táo guó】产丝袜【chǎn sī wà】软件铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加【liào hé jiā】工要求决定，合理的【hé lǐ de】的选择是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进行。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要【qǔ bì yào】的措施【de cuò shī】，保证铣平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材料质量、厚度和【hòu dù hé】孔径，冲孔后不会引【bú huì yǐn】起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料在冲切后【hòu】，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要【èr shì yào】合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干【qīng chú gàn】净【jìng】。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓杆直径相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有H12的精度【dù】，孔【kǒng】壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加【miàn de jiā】工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直【chuí zhí】，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足【bú zú】2000t的可视【de kě shì】为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独【yīng dān dú】检验【jiǎn yàn】，每批三组试件。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与所代表的钢结【de gāng jié】构构件应为同一材质、同批制【tóng pī zhì】作、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副【jiē fù】，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中有代表性的板材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告【bào gào】。试验报告【bào gào】应写明试验【míng shì yàn】方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据现行亚洲av不卡一【bú kǎ yī】区二区三区标准【zhǔn】《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规程【chéng】》JGJ82的要求或设计文件的【wén jiàn de】规定,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管→检验【jiǎn yàn】材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板【huò fēng bǎn】组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条【tiáo】（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→加工定位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔【kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工工号【gōng hào】、打球号→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加工。

4）焊接球节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材质、规格、表面质量【liàng】→放样→下料【xià liào】→空心球制作→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接【hàn jiē】空心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形【yòng fǎng xíng】割无码人妻丰满熟妇片毛片）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或自动气割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无【hàn féng wú】损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的尺寸不够【gòu】，或技术【huò jì shù】要求需【yào qiú xū】拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可覆盖。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不【bù jiàn bú】易施焊时【shí】，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特性和技术要求，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情况【kuàng】，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部【zǔ hé bù】位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力框架、节点连接结构复杂【fù zá】，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式【píng tái shì】胎架上进行。其支承点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件【dān gòu jiàn】支承点不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线应明确【yīng míng què】标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要【shè jì yào】求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械【huò jī xiè】等方式【děng fāng shì】进行修正【zhèng】、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后【rì luò hòu】定时进行【háng】。所使用卷尺精度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少【bú dé shǎo】于螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔的通过率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程【chéng】5）规定检查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工【de gè gōng】序间都【xù jiān dōu】要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件，组装好的半成【de bàn chéng】品，堆放时，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部【de líng bù】件【jiàn】、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到午夜久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久禁播电影标准的规定和技术文件的【wén jiàn de】要求时，方可采【fāng kě cǎi】用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等【ān zhuāng děng】有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范【hé guī fàn】要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护；自然生锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈【xiù】期不得超过90天【tiān】，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电【diàn】保护措【bǎo hù cuò】施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用品。