H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中变形面的矫正。其矫正原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中间，从而达到矫正翼板焊接变形的目的【de mù de】。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程中，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑油和液压油的【yā yóu de】油位和油质【yóu zhì】，进行补油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无【píng wěn wú】异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调【yā lì diào】节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液压系统。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧【yè yā cè】完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊道输送电机，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超【duān bù chāo】过主传【guò zhǔ chuán】动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起【qǐ】，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起【qǐ】。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达【dá】，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整矫正量（每次矫正变形量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正【jiǎo zhèng】输出。如单边【rú dān biān】需多次【xū duō cì】矫正【jiǎo zhèng】，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正【jiǎo zhèng】轮中心约100mm处，应立即停止输送【sòng】，将工件退回（前端部超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。