一【yī】、施工特【shī gōng tè】点：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合【tōng guò hé】理调整【lǐ diào zhěng】抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停，可以减少能耗并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设备的使用寿命。操作简单、技术成熟【shú】、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用价值。

二【èr】、适用范围【wéi】：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接【jiē】H钢、钢材、型材、钢管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢结构节点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工。

三、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出【xiàng pāo chū】的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一定表面粗糙度的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配→抛丸时间的控【jiān de kòng】制→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角→构件吊至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷【kāi jī pēn】打【dǎ】→构件吊开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收【shōu】。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小【xiǎo】对涂层附【tú céng fù】着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可能会发【néng huì fā】生早期破坏【pò huài】，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均【bú jun1】，特别是在波峰处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设【dī yú shè】计要求，引起早期的锈蚀【shí】，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施工时必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状、大小【xiǎo】和级配【jí pèi】是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很重要因素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制定出弹丸选择和级配【jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【dù kòng zhì】在一定【zài yī dìng】范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室【shè shì】，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面的开始时间至退出抛射室【shè shì】且离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的时间为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控【dù lái kòng】制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表【gāng cái biǎo】面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用【de shǐ yòng】的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要小些，不严重的使用【de shǐ yòng】的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要大些。对于同一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表【gāng cái biǎo】面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等级高的【jí gāo de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些，除锈等级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些。根据以【gēn jù yǐ】上原理【shàng yuán lǐ】结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情况和设计要求的除锈等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【jiān sù dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质【cái cái zhì】情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表面硬【biǎo miàn yìng】度相对大的取小值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨损严重【sǔn yán chóng】趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值【dà zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的速度【sù dù】。根据工件的结构和高度，调整【zhěng】抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏，及时调整【zhěng】；辊道运转【yùn zhuǎn】速度【sù dù】控制严格按照要求输送。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分【qīng chú fèn】离器【lí qì】、除尘器【chú chén qì】内的废物【wù】，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动和音响是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升【diàn jī shēng】温情况【qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常及【yì cháng jí】时停机检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕【xiù wán bì】后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好成品保护。